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自动喷涂设备如何制作漂亮的裂纹粉末涂料?

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自动喷涂设备如何制作漂亮的裂纹粉末涂料?

发布日期:2019-05-03 作者: 点击:

自动喷涂设备如何制作漂亮的裂纹粉末涂料?


裂纹粉末涂料属于热固性粉末涂料。裂纹粉末涂料不仅具有热固性粉末涂料的诸多优点,而且涂装后,会形成美丽的裂纹图案,其自然、高雅、古朴,并且根据工件的形状、裂纹形状的大小均可调节。裂纹粉末涂料广泛应用于玩具、工艺品等领域的涂装。


    裂纹粉末涂料是利用烘烤固化时粉末涂料的熔融粘度、表面张力和固化速度等的变化,引起涂膜表面的收缩,形成裂纹效果的。


    一、通常形成裂纹的方法:


    1.可以增加填料的用量,或者减少基料的用量,一般选用吸油量较高的填料,以阻止树脂在成膜时的正常流动,使树脂不能完全包覆或者是刚好包覆颜填料的颗粒,没有多余的树脂来填充颜填料颗粒间的空隙,从而形成以颜填料为骨架的立体结构,并在裂纹处显露底漆的颜色。


    2.通过添加纹理类助剂(如浮花剂、皱纹剂等),此类助剂的添加量很小,添加时需要混合均匀,方可得到均匀稳定纹路。


    主要性能:裂纹粉末涂料的主要性能见下


    测试项目指标


    光泽/% 65


    附着力/级 0


    硬度 H


    外观 立体感强,裂纹明显


    参考配方如下:


    聚酯 35


    环氧 35


    沉淀硫酸钡 29


    CAB  0.1


    炭黑  0.6


    在底粉中外加银粉80000A加量0.6%,浮花剂加量0.1%。需高混。


    挤出温度:110-120烘烤温度:200*30


    二、影响裂纹大小的形状的因素:


    体系不同的底粉,所形成的裂纹也不同,如需要在较大的空间范围内看见清晰的裂纹,应选择黏度低一点的树脂,有利于流动。


    在同一体系中由于颜填料含量的不同,会影响裂纹的大小和形状,一般规律为随着颜填料含量的增加,喷涂的裂纹从粗而大的裂纹到比较细小的裂纹的过渡。


    三、施工注意事项:


    1,在粉末涂料施工过程中,应力求喷涂到金属工件表面的粉末涂料均匀,涂层厚薄均匀且适宜,太厚会造成裂纹界限模糊不清;太薄则容易出现露底、缩孔等毛病;


    比较细小的裂纹的过渡。


    2,建议喷涂次序由高到低。先喷涂次要面,再喷涂主要面,最好能一次喷涂完成。有些死角需要局部补漆,如此会使原有的部分裂纹消失


    3,欲达到最佳的喷涂效果,施工前,将其料采用筛网略大的过筛,经流化床系统供粉装置调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移出速度等各项工艺参数,为最佳效果;


    4,应用粉末裂纹涂料,要防止它们对其它型涂料的污染。如果有条件,最好有两套设备分别使用。


    5,静电喷涂时,对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好,由于热喷涂是粉末涂料一接触工件就快速熔融,涂层立即开始对流(如果含有金属颜料吧,则颜料漂浮),使它有足够的时间旋转到最佳的反光角度。如果采用冷喷涂,因为工件的热容量大(特别是比较厚的材质),有室温升至固化温度需要较长的时间,也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下,内部的阻力阻碍了纹理的形成,如果涂层的胶化时间较短,在升温过程中逐渐胶化,到达固化温度时,涂层已形成凝胶,就无法形成纹理。


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